محاسبه داکت ،اندازه و طراحی کانال برای بهره وری بهتر تجهیزات تهویه مطبوع

نحوه طراحی سیستم کانال:

در این مقاله ما یاد خواهیم گرفت که چگونه یک سیستم کانال کشی را برای کارایی اندازه و طراحی کنیم. ما یک مثال کامل کار شده و همچنین استفاده از شبیه‌سازی‌های CFD را برای بهینه‌سازی عملکرد و کارایی با استفاده از نرم افزار  SimScale اضافه می‌کنیم. برای تماشای آموزش ویدیویی رایگان YouTube به پایین بروید!

مطالعه بیشتر: 

هواساز و اجزا آن| قیمت هواساز  

??? برای آزمایش پلت فرم شبیه سازی CFD مبتنی بر ابر در اینجا یک حساب کاربری رایگان SimScale ایجاد کنید: https://www.simscale.com/ با بیش از 100000 کاربر در سراسر جهان، SimScale یک پلت فرم CAE مبتنی بر ابر انقلابی است که دسترسی فوری به CFD را می دهد. و فناوری شبیه سازی FEA برای تست مجازی سریع و آسان، مقایسه و بهینه سازی طرح ها در چندین صنعت از جمله HVAC، AEC و الکترونیک.

بیش از 50 وبینار رایگان درخواستی با موضوعات مختلف، از طراحی تهویه یا مرکز داده و تجزیه و تحلیل بار باد گرفته تا هوافضا، F1، و آیرودینامیک ورزشی را در اینجا کشف کنید: https://www.simscale.com/webinars-wor
اطلاعات بیشتر در مورد مزایای استفاده از شبیه سازی مهندسی مبتنی بر ابر و انجمن SimScale را در اینجا بخوانید: https://www.simscale.com/product/pricing
هزاران الگوی شبیه سازی آماده برای استفاده ایجاد شده توسط کاربران SimScale را پیدا کنید که می توانید آنها را برای تجزیه و تحلیل خود کپی و تغییر دهید: https://www.simscale.com/projects/
روش های طراحی کانال کشی
روش های مختلفی برای طراحی سیستم های تهویه مورد استفاده قرار می گیرد که رایج ترین آنها عبارتند از:

روش کاهش سرعت: (تاسیسات مسکونی یا تجاری کوچک)
روش اصطکاک برابر: (تاسیسات تجاری با اندازه متوسط ​​تا بزرگ)
بازیابی استاتیک: تاسیسات بسیار بزرگ (سالن های کنسرت، فرودگاه ها و صنعتی)
ما در این مثال روی روش اصطکاک مساوی تمرکز خواهیم کرد زیرا متداول ترین روش مورد استفاده برای سیستم های HVAC تجاری است و پیروی از آن نسبتاً ساده است.

به عنوان مثال:

The Building Layout - how to design a duct system

بنابراین ما مستقیماً وارد طراحی یک سیستم خواهیم شد. ما از یک دفتر مهندسی کوچک به عنوان مثال استفاده می کنیم و می خواهیم طرحی از ساختمان بسازیم که از آن برای طراحی و محاسبات استفاده می کنیم. این یک ساختمان واقعا ساده است و فقط دارای 4 دفتر یک راهرو و یک اتاق مکانیکی است که در آن فن، فیلترها و بخاری یا کولر قرار خواهد گرفت.

Building heating and cooling loads - duct sizing
اولین کاری که باید انجام دهیم محاسبه بار گرمایش و سرمایش برای هر اتاق است. در این مقاله نحوه انجام این کار را توضیح نمی دهم، باید آن را در یک آموزش جداگانه پوشش دهیم زیرا یک حوزه موضوعی جداگانه است.

هنگامی که اینها را دارید، فقط آنها را با هم جمع کنید تا بفهمید که کدام یک بزرگترین بار است، زیرا ما نیاز داریم که سیستم را اندازه کنیم تا بتوانیم در اوج تقاضا کار کنیم. بار خنک کننده معمولاً بالاترین است، همانطور که در این مورد نیز وجود دارد.

اکنون باید بارهای خنک کننده را به دبی حجمی تبدیل کنیم، اما برای انجام این کار ابتدا باید آن را به دبی جرمی تبدیل کنیم، بنابراین از فرمول استفاده می کنیم:

mdot = Q / (cp x Δt)

Calculate air mass flow rate from cooling load

در جایی که mdot به معنای سرعت جریان جرمی (کیلوگرم بر ثانیه) است، Q بار خنک کننده اتاق (کیلووات)، cp ظرفیت گرمایی ویژه هوا (kJ/kg.K) و Δt اختلاف  بین  دمای طراحی شده و دمای هوا و دمای طراحی بازگشت است.فقط توجه داشته باشید که ما از cp 1.026 kJ/kg.k به عنوان استاندارد استفاده خواهیم کرد و دلتا T باید کمتر از 10*C باشد، بنابراین از 8*c استفاده خواهیم کرد.

ما همه مقادیر را برای این کار می دانیم تا بتوانیم دبی جرمی را محاسبه کنیم (چند کیلوگرم در ثانیه هوا برای ورود به اتاق نیاز است). اگر به محاسبه اتاق 1 نگاه کنیم، می بینیم که به 0.26 کیلوگرم بر ثانیه نیاز دارد. بنابراین ما فقط آن محاسبه را برای بقیه اتاق تکرار می کنیم تا تمام نرخ های جریان جرمی را پیدا کنیم.

Air mass flow rate calculation for each room

اکنون می توانیم اینها را به نرخ جریان حجمی تبدیل کنیم. برای این کار به حجم یا وزن مخصوص هوا نیاز داریم. ما دمای 21*c را مشخص می کنیم و فشار اتمسفر را 101.325 کیلو پاسکال فرض می کنیم. ما می‌توانیم این را در جداول ویژگی‌های هوا جستجو کنیم، اما من دوست دارم فقط از یک ماشین‌حساب آنلاین http://bit.ly/2tyT8yp برای سریع‌تر استفاده کنم. بنابراین ما فقط آن اعداد را در نظر می گیریم و چگالی هوا 1.2 کیلوگرم بر متر مکعب است.

می بینید که چگالی واحدهای کیلوگرم بر متر مکعب است، اما ما به حجم خاصی نیاز داریم که m3/kg است، بنابراین برای تبدیل آن فقط معکوس را می گیریم که به معنای محاسبه 1.2 به توان 1- است. شما فقط می توانید این کار را در اکسل خیلی سریع انجام دهید (این =1.2^-1 را کپی کنید) تا پاسخ 0.83m3/kg را دریافت کنید.
اکنون که داریم می توانیم دبی حجمی را با استفاده از فرمول محاسبه کنیم:

vdot = mdot multiplied by v.

Calculate air volume flow rate from mass flow rate

در جایی که vdot برابر نرخ جریان حجمی است، mdot برابر با نرخ جریان جرمی اتاق و v برابر با حجم خاصی است که ما تازه محاسبه کردیم.
بنابراین اگر این مقادیر را برای اتاق 1 کاهش دهیم، نرخ جریان حجمی 0.2158m3/s را دریافت می کنیم، یعنی مقدار هوای لازم برای ورود به اتاق برای پاسخگویی به بار خنک کننده. بنابراین فقط آن محاسبه را برای همه اتاق ها تکرار کنید.

Building air volume flow rates - duct sizing

[prod_promo promo_type=’category-promo’ prod_heading=’8663′ cat_heading=’391′ heading=’محصولات تهویه مطبوع’ imgsize=’180′ desktopimg=” mobileimg=” style=’custom-sub’ subheading_size=’22’ label=’مشاهده محصولات رادکو RADCO’ link=’manually,https://www.radcoir.com/shop/’ link_target=’_blank’ size=’small’ icon_select=’no’ icon=’ue800′ font=’entypo-fontello’ headingcolor=” headingcustom_font=” subcolor=” custom_subfont=” color=’theme-color’ custom_bg=’#444444′ custom_font=’#ffffff’ custom_class=” template_class=” av_uid=’av-5sav3rb’ sc_version=’1.0′]
جهت مشاهده محصولات تولیدی شرکت رادکو کلیک نمایید
[/prod_promo]

مطالعه بیشتر:

شناخت انواع چیلر، طراحی و نحوه انتخاب بهینه چیلر- بررسی چیلرهای تراکمی و نحوه انتخاب آنها- شناخت انواع کمپرسور، مزایا و معایب هر یک از کمپرسورهای مورد استفاده در چیلر های

اکنون می‌خواهیم مسیر کانال‌کشی خود را روی پلان زمین ترسیم کنیم تا بتوانیم اندازه آن را شروع کنیم.

Ductwork layout - ductwork design

قبل از اینکه جلوتر برویم، باید مواردی را در نظر بگیریم که نقش مهمی در کارایی کلی سیستم دارند.

ملاحظات طراحی:

اولین مورد شکل کانال است. کانال کشی به شکل گرد، مستطیلی و بیضی صاف می باشد. مجرای گرد تا حد زیادی با صرفه ترین نوع انرژی است و این همان چیزی است که در نمونه کار شده خود بعداً استفاده خواهیم کرد. اگر مجرای گرد را با مجرای مستطیلی مقایسه کنیم، می بینیم که:

Round duct and rectangular duct comparison

یک مجرای گرد با سطح مقطع 0.6 متر مربع دارای محیطی 2.75 متر است.
یک مجرای مستطیلی با سطح مقطع مساوی دارای محیطی 3.87 متر است
بنابراین مجرای مستطیلی برای ساخت خود به فلز بیشتری نیاز دارد که وزن و هزینه بیشتری را به طراحی اضافه می کند. محیط بزرگتر همچنین به این معنی است که هوای بیشتری با مواد تماس پیدا می کند و این باعث افزایش اصطکاک به سیستم می شود. اصطکاک در یک سیستم به این معنی است که فن باید بیشتر کار کند و این منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر می شود. همیشه در صورت امکان از مجرای گرد استفاده کنید، اگرچه در بسیاری از موارد باید از کانال مستطیلی استفاده شود زیرا فضا محدود است.

مطالعه بیشتر:

قیمت و خرید چیلر و مینی چیلر صنعتی

Ductwork pressure drop

دومین موردی که باید در نظر گرفت موادی است که برای کانال ها استفاده می شود و ناهمواری این ماده باعث ایجاد اصطکاک می شود. به عنوان مثال، اگر دو مجرای با ابعاد، دبی حجمی و سرعت برابر داشته باشیم، تنها تفاوت در جنس ماده است. یکی از فولاد گالوانیزه استاندارد و دیگری از فایبرگلاس ساخته شده است، افت فشار در فاصله 10 متری برای این مثال، حدود 11 Pa برای فولاد گالوانیزه و 16 Pa برای فایبرگلاس است.

Energy efficient duct fittings

سومین موردی که باید در نظر بگیریم تلفات دینامیکی ناشی از اتصالات است. ما می خواهیم از صاف ترین اتصالات ممکن برای بهره وری انرژی استفاده کنیم. به عنوان مثال از خمیدگی های شعاع بلند به جای زاویه راست استفاده کنید زیرا تغییر جهت ناگهانی مقدار زیادی انرژی را هدر می دهد.

Ductwork CFD simulations

مطالعه بیشتر:

قیمت و خرید مینی چیلر خانگی و ساختمانی

ما می‌توانیم با استفاده از CFD یا دینامیک سیالات محاسباتی، عملکرد طرح‌های مجرای مختلف را به سرعت و به راحتی مقایسه کنیم. این شبیه‌سازی‌ها با استفاده از یک پلتفرم مهندسی CFD و FEA مبتنی بر ابر انقلابی، توسط SimScale،  تولید شده‌اند.
شما می توانید به این نرم افزار به صورت رایگان دسترسی داشته باشید و بسته به نیازهای شبیه سازی شما، تعدادی از انواع حساب های مختلف را ارائه می دهند.

SimScale فقط به طراحی کانال محدود نمی شود، بلکه برای مراکز داده، برنامه های کاربردی AEC، طراحی الکترونیک و همچنین تجزیه و تحلیل حرارتی و ساختاری استفاده می شود.

فقط با یک نگاه سریع به سایت آنها می توانید هزاران شبیه سازی برای همه چیز از ساختمان ها، سیستم های HVAC، مبدل های حرارتی، پمپ ها و دریچه ها گرفته تا ماشین های مسابقه و هواپیماهای هوایی پیدا کنید، که همگی می توانند کپی شده و به عنوان الگوهایی برای تجزیه و تحلیل طراحی خود استفاده شوند.

آنها همچنین وبینارها، دوره ها و آموزش های رایگان را برای کمک به شما در راه اندازی و اجرای شبیه سازی های خود ارائه می دهند. اگر مانند من تجربه ای در ساخت شبیه سازی های CFD دارید، می دانید که این نوع نرم افزار معمولاً بسیار گران است و همچنین برای اجرای آن به یک کامپیوتر قدرتمند نیاز دارید.

با این حال، با SimScale، همه چیز را می توان از طریق یک مرورگر وب انجام داد. از آنجایی که پلتفرم مبتنی بر ابر است، سرورهای آن‌ها همه کارها را انجام می‌دهند و ما می‌توانیم از هر کجا به شبیه‌سازی‌های طراحی خود دسترسی داشته باشیم، که زندگی ما را به عنوان مهندس بسیار آسان‌تر می‌کند.

بنابراین اگر یک مهندس، طراح، معمار یا فقط فردی هستید که علاقه مند به آزمایش فناوری شبیه سازی هستید، به شدت توصیه می کنم این نرم افزار را بررسی کنید

CFD ductwork design standard and optimised

حال اگر به مقایسه این دو طرح نگاه کنیم، یک طرح استاندارد در سمت چپ و یک طراحی کارآمدتر در سمت راست داریم که با استفاده از simscale بهینه شده است. هر دو طرح از سرعت هوا 5 متر بر ثانیه استفاده می کنند، رنگ ها نشان دهنده سرعت با آبی به معنای سرعت کم و قرمز نشان دهنده مناطق با سرعت بالا هستند

مطالعه بیشتر:

قیمت و مشخصات فنی فن کویل

Ductwork standard design

از مقیاس رنگ سرعت و خطوط جریان می‌توان دریافت که در طراحی سمت چپ، هوای ورودی مستقیماً به پیچ‌های تیز موجود در سیستم برخورد می‌کند که باعث افزایش فشار استاتیک می‌شود. چرخش های تند باعث ایجاد مقدار زیادی نواحی گردش مجدد در مجاری می شود و از حرکت صاف هوا جلوگیری می کند.

قسمت سه راهی در انتهای مجرای اصلی باعث می شود که هوا به طور ناگهانی تقسیم شده و جهت آن تغییر کند. در اینجا مقدار زیادی جریان برگشتی وجود دارد که مجدداً فشار استاتیکی را افزایش می دهد و میزان تحویل هوا را کاهش می دهد

سرعت زیاد در مجرای اصلی که ناشی از پیچ های تند و خمیدگی های ناگهانی است، جریان را به 3 شاخه سمت چپ کاهش می دهد.

Ductwork optimised design energy efficient

اگر اکنون روی طراحی بهینه شده در سمت راست تمرکز کنیم، می بینیم که اتصالات استفاده شده از نمایه بسیار نرم تری پیروی می کنند، بدون انسداد ناگهانی، گردش مجدد یا جریان برگشتی که به طور قابل توجهی سرعت جریان هوا را در سیستم بهبود می بخشد. در انتهای مجرای اصلی هوا از طریق یک بخش سه راهی ملایم و منحنی به دو شاخه تقسیم می شود. این اجازه می دهد تا هوا به آرامی جهت را تغییر دهد و بنابراین هیچ افزایش ناگهانی در فشار استاتیک وجود ندارد و سرعت جریان هوا به اتاق ها به طور چشمگیری افزایش یافته است.

اکنون سه شاخه در مجرای اصلی جریان هوای مساوی دریافت می کنند که باعث پیشرفت قابل توجهی در طراحی شده است. این به این دلیل است که یک شاخه اضافی اکنون سه شاخه کوچکتر را تغذیه می کند و به بخشی از هوا اجازه می دهد به آرامی از جریان اصلی جدا شده و به این شاخه های کوچکتر وارد شود.

با در نظر گرفتن این ملاحظات می توانیم به طراحی کانال بازگردیم.

Duct and fitting lables - duct sizing

اکنون باید هر بخش کانال و همچنین اتصالات را با یک علامت برچسب گذاری کنیم. توجه داشته باشید که ما در اینجا فقط یک سیستم بسیار ساده طراحی می‌کنیم، بنابراین من فقط کانال‌ها و اتصالات اولیه را وارد کرده‌ام، مواردی مانند مشبک‌ها، ورودی‌ها، اتصالات انعطاف‌پذیر، دمپرهای آتش و غیره را درج نکرده‌ام.

حالا می‌خواهیم جدولی با ردیف‌های برچسب‌گذاری شده مطابق با مثال ایجاد کنیم. هر مجرا و اتصالات به ردیف خود نیاز دارد، اگر جریان هوا مانند یک بخش سه راهی تقسیم شود، باید برای هر جهت یک خط قرار دهیم، در ادامه مقاله خواهیم دید.

فقط حروف را به ردیف های جداگانه اضافه کنید سپس نوع اتصال یا مجرای مربوط به آن را اعلام کنید.

Ductwork chart air flow rate

می‌توانیم شروع به پر کردن برخی از داده‌ها کنیم، ابتدا می‌توانیم نرخ‌های جریان حجمی را برای هر یک از شاخه‌ها لحاظ کنیم، این کار آسان است زیرا فقط نرخ جریان حجمی برای اتاقی است که در آن خدمات ارائه می‌کند. می توانید در نموداری که من آن را پر کرده ام ببینید.

Ductwork chart main duct flow rates

سپس می توانیم شروع به اندازه گیری مجاری اصلی کنیم. برای انجام این کار مطمئن شوید که از مجرای اصلی که دورتر است شروع کنید. سپس ما فقط نرخ جریان حجمی را برای تمام شاخه های پایین دست جمع می کنیم. برای مجرای اصلی G ما فقط شاخه های L و I را جمع می کنیم. برای D این فقط مجموع L I و F است و برای مجرای A مجموع L، I، F و C است. بنابراین فقط آنها را در جدول وارد کنید.

از نقشه ناهموار، طول هر بخش مجرا را اندازه گیری می کنیم و آن را در نمودار وارد می کنیم.

اندازه کانال – نحوه اندازه گیری کانال:

برای اندازه گیری کانال ها به نمودار اندازه کانال نیاز دارید. شما می توانید این موارد را از تولید کنندگان کانال کشی یا از نهادهای صنعتی مانند CIBSE و ASHRAE تهیه کنید. اگر ندارید، می توانید آنها را در  لینک 1  پیدا کنید.

این نمودارها حاوی اطلاعات زیادی هستند. ما می توانیم از آنها برای یافتن افت فشار در متر، سرعت هوا، سرعت جریان حجمی و همچنین اندازه کانال استفاده کنیم. طرح نمودار بسته به سازنده کمی متفاوت است اما در این مثال خطوط عمودی برای افت فشار در هر متر مجرا هستند. خطوط افقی برای سرعت جریان حجمی هستند. خطوط مورب رو به پایین برای سرعت و خطوط مورب رو به بالا برای قطر مجرا هستند.

از اولین مجرای اصلی که قسمت A است شروع به اندازه گیری می کنیم. برای محدود کردن نویز در این قسمت مشخص می کنیم که حداکثر سرعت آن فقط 5 متر بر ثانیه است. می دانیم که این مجرا به سرعت جریان حجمی 0.79m3/s نیز نیاز دارد، بنابراین می توانیم از سرعت و سرعت جریان حجمی برای یافتن داده های از دست رفته استفاده کنیم.

Duct sizing example

نمودار را می گیریم و از پایین سمت چپ به بالا اسکرول می کنیم تا به سرعت جریان حجمی 0.79m3/s برسیم. سپس جایی که خط سرعت 5 متر بر ثانیه است را تعیین می کنیم و یک خط در عرض آن می کشیم تا زمانی که به آن برخورد کنیم. سپس برای یافتن افت فشار از این تقاطع یک خط عمودی به پایین می کشیم. در این نمونه ما شاهد خروجی آن 0.65 در هر متر هستیم. بنابراین این شکل را به نمودار اضافه کنید. همانطور که از روش افت فشار برابر استفاده می کنیم، می توانیم از این افت فشار برای تمام طول های مجرا استفاده کنیم، بنابراین آنها را نیز پر کنید. سپس دوباره به بالا اسکرول می کنیم و تقاطع خود را با خطوط مورب رو به بالا تراز می کنیم تا ببینیم که این به یک مجرای با قطر 0.45 متر نیاز دارد، بنابراین آن را نیز به جدول اضافه می کنیم.

ما سرعت جریان حجمی و افت فشار را می‌دانیم، بنابراین اکنون می‌توانیم مقادیر بخش C و سپس مجراهای باقی‌مانده را محاسبه کنیم.

برای بقیه کانال ها از همین روش استفاده می کنیم.

نکات مهم انتخاب و خرید داکت اسپلیت

Duct sizing equal pressure method

در نمودار، با کشیدن خطی از 0.65 pa/m به سمت بالا شروع می کنیم و سپس خطی را در عرض دبی حجمی مورد نیاز خود ترسیم می کنیم، در این مورد برای بخش C ما به 0.21m3/s نیاز داریم. در این تقاطع ما خطی را برای یافتن سرعت رسم می کنیم و می بینیم که در خطوط 3 و 4 متر بر ثانیه قرار می گیرد، بنابراین باید مقدار را تخمین بزنیم، در این حالت به نظر می رسد حدود 3.6 متر بر ثانیه است بنابراین اضافه می کنیم. که به نمودار. سپس یک خط دیگر روی شبکه مورب دیگر می کشیم تا قطر مجرای خود را که در این حالت حدود 0.27 متر است، پیدا کنیم و آن را نیز به جدول اضافه می کنیم.

آخرین فرآیند را برای تمام مجاری و شاخه های باقی مانده تکرار کنید تا جدول کامل شود.

اکنون مجموع تلفات مجرای هر مجرا و انشعاب را بیابید، این کار بسیار آسان است به سادگی طول مجرا را در افت فشار بر متر ضرب کنید، در مثال ما آن را 0.65pa/m دریافت کردیم. این کار را برای تمام مجاری و شاخه های روی میز انجام دهید.

سایزبندی اتصالات کانال کشی
اولین اتصالی که به آن نگاه خواهیم کرد، خمیدگی 90* بین کانال های J و L است

برای این کار ما ضریب تلفات خود را برای خم شدن از سازنده یا بدنه صنعت جستجو می کنیم، می توانید با کلیک بر روی این لینک آن را بیابید.

Duct bend fitting pressure loss coefficient

سپس باید تلفات دینامیکی ناشی از تغییر جهت جریان را محاسبه کنیم. برای آن از فرمول Co ضرب در rho ضرب در v تقسیم بر 2 استفاده می کنیم که co ضریب ما، rho چگالی هوا و v سرعت است.

Duct bend pressure loss formula

مطالعه بیشتر:

سیستم VRF

ما از قبل همه این مقادیر را می دانیم، بنابراین اگر ارقام را در آن رها کنیم، پاسخی معادل 0.718 پاسکال دریافت می کنیم. بنابراین فقط آن را به جدول اضافه کنید. (ویدئوی پایین صفحه را تماشا کنید تا نحوه محاسبه آن را ببینید).

Duct tee pressure loss

اتصال بعدی که به آن نگاه خواهیم کرد سه راهی است که مجرای اصلی را به شاخه ها متصل می کند، ما از مثال سه راهی با حرف ID H بین G و J در سیستم استفاده می کنیم. اکنون برای این باید در نظر بگیریم که هوا در دو جهت حرکت می کند، مستقیماً و همچنین به سمت شاخه خاموش می شود، بنابراین باید برای هر دو جهت محاسبه کنیم.

مطالعه بیشتر:

انواع کمپرسور |انتخاب کمپرسور|کمپرسور کوپلند|کمپرسور دانفوس|کمپرسور بیتزر

اگر ابتدا به هوایی که مستقیماً حرکت می کند نگاه کنیم، ابتدا نسبت سرعت را با استفاده از فرمول سرعت خروج تقسیم بر سرعت درون می یابیم. در این مثال هوای خروجی 3.3 متر بر ثانیه و هوای داخل 4 متر بر ثانیه است که 0.83 به ما می دهد.

سپس یک محاسبه دیگر برای یافتن نسبت مساحت انجام می‌دهیم، این از فرمول قطر به صورت مجذور تقسیم بر قطر بر مجذور استفاده می‌کند. در این مثال قطر بیرون 0.24 متر و قطر داخل 0.33 متر است بنابراین اگر آنها را مربع کنیم و سپس تقسیم کنیم 0.53 به دست می آید.

اکنون اتصالات مورد استفاده خود را از سازنده یا بدنه صنعت جستجو می کنیم، دوباره برای آن به اینجا پیوند دهید.

Duct tee sizing

در راهنماها ما دو جدول را پیدا می کنیم که یکی از آنها به جهت جریان بستگی دارد، ما از جهت مستقیم استفاده می کنیم، بنابراین آن یکی را پیدا می کنیم و سپس هر نسبت را جستجو می کنیم تا ضریب تلفات خود را پیدا کنیم. در اینجا می توانید هر دو مقداری را که ما محاسبه کرده ایم بین مقادیر ذکر شده در جدول مشاهده کنید، بنابراین باید یک درون یابی دوخطی انجام دهیم.  (برای یادگیری نحوه انجام درون یابی دو خطی، ویدیو را تماشا کنید).

مقادیر خود را پر می کنیم و پاسخ 0.143 را پیدا می کنیم

Tee pressure loss calculation

اکنون با استفاده از فرمول co ضربدر rho در v تقسیم بر 2 تلفات دینامیکی مسیر مستقیم را محاسبه می‌کنیم. اگر مقادیر خود را به داخل کاهش دهیم، پاسخ 0.934 پاسکال را دریافت می‌کنیم، بنابراین آن را به جدول اضافه کنید.

سپس می‌توانیم تلفات دینامیکی هوا را که به خمش تبدیل می‌شود، محاسبه کنیم. برای این کار از همان فرمول های قبلی استفاده می کنیم. سرعت خروجی با سرعت به داخل تقسیم شد تا نسبت سرعت ما را پیدا کنیم. سپس نسبت مساحت را با استفاده از فرمول قطر بر مربع تقسیم بر قطر بر مجذور پیدا می کنیم. ما مقادیر خود را از جدول خود می گیریم و از 3.5m/s تقسیم بر 4m/s برای بدست آوردن 0.875 برای نسبت سرعت و از 0.26m مربع تقسیم بر 0.33m مربع استفاده می کنیم تا 0.62 را برای نسبت مساحت بدست آوریم.

مطالعه بیشتر:

کندانسور چیست-(کندانسور چیلر،کندانسور سردخانه،کندانسور صنعتی)-انواع کندانسور آبی(آب خنک) و کندانسور هوایی (هوا خنک)

Tee fitting loss bend

سپس از جدول خم برای بخش سه راهی استفاده می کنیم، دوباره بین مقادیر ذکر شده در جدول است، بنابراین باید اعداد را با استفاده از درون یابی خطی پیدا کنیم. برای دریافت پاسخ 0.3645 پاسکال، مقادیر را وارد می کنیم. بنابراین فقط آن را نیز به جدول اضافه کنید.

حالا این محاسبه را برای سایر سه راهی ها و اتصالات تکرار کنید تا جدول کامل شود.

مطالعه بیشتر:

انواع کندانسور چیلر های تراکمی

پیدا کردن مسیر شاخص – اندازه کانال

در مرحله بعد باید شاخص اجرا را پیدا کنیم که بیشترین افت فشار را دارد. معمولاً طولانی‌ترین مسیر است، اما همچنین می‌تواند با بیشترین اتصالات اجرا شود.

با جمع کردن تمام تلفات فشار از ابتدا تا خروجی هر شاخه به راحتی آن را پیدا می کنیم.

به عنوان مثال برای رسیدن از A به C ما 5.04pa را از دست می دهیم
A (1.3pa) + B (1.79pa) + C (1.95pa)

برای A تا F ما 8.8pa را از دست می دهیم
A (1.3pa) + B (1.7pa) + D (1.3pa) + E (2.55pa) + F (1.95)

برای A به I ما 10.56 از دست می دهیم
A (1.3pa) + B (1.7pa) + D (1.3pa) + E (1.34pa) + G (2.6pa) + H (0.36pa) + I (1.95pa)

برای A به L ما 12.5pa را از دست می دهیم
A(1.3pa) + B (1.7pa) + D (1.3pa) + E (1.34pa) + G (2.6pa) + H (0.93pa) + J (0.65pa) + K (0.72pa) + L ( 1.95pa)

بنابراین فن مورد استفاده ما باید بر اجرا با بیشترین تلفات غلبه کند، که اگر A – L با 12.5pa باشد، این میزان اجرای شاخص است.

دمپرهای مجرای – تعادل سیستم

برای ایجاد تعادل در سیستم، باید دمپرهایی را به هر یک از شاخه‌ها اضافه کنیم تا از افت فشار یکسان در همه قسمت‌ها اطمینان حاصل کنیم تا به نرخ جریان طراحی شده برای هر اتاق دست یابیم.

ما می‌توانیم محاسبه کنیم که هر دمپر چه مقدار افت فشار را باید به سادگی با کم کردن تلفات اجرا از عملکرد شاخص محاسبه کنیم.

A تا C برابر 12.5pa – 5.04pa = 7.46pa است

A تا F 12.5pa – 8.8pa = 3.7pa است

A به I 12.5pa – 10.56pa = 1.94pa است

و این سیستم مجرای ماست. ما یک آموزش دیگر را ارائه خواهیم کرد که روش های اضافی برای بهبود کارایی در سیستم کانال کشی را پوشش می دهد.

لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر و انتخاب مناسب ترین دستگاه برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با مهندسان ما تماس بگیرید. کارشناسان شرکت مهندسی و بازرگانی راهبرد انرژی درفک (رادکو) آماده ارائه هر گونه مشاوره تخصصی در این زمینه می‌باشند.

راههای ارتباط با ما

  • تلفن های تماس با ما

    دفتر تهران:71057987,28428609-021

    تلفن همراه:09385059681,09025555107

     ساعت پاسخگویی : شنبه تا پنجشنبه  ساعت 9 الی 18

  • آدرس ایمیل

    واحد بازرگانی و فروش:

    sm@radcoir.com

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

[promo_modern promo_type=’custom’ page_link=’144′ post_link=’4343′ portfolio_link=’94’ custom_link=’http://www.radcoir.com/shop/’ promo_image=’http://www.radcoir.com/wp-content/uploads/2019/08/فروش-محصولات-تهویه-مطبوع-سرکت-راهبرد-انرژی-درفکرادکو.jpg’ attachment=’2885′ attachment_size=’full’ new_title=’ محصولات شرکت رادکو ‘ extratag=” img_size=’gallery’ heading_size=’30’ extra_bg=’#0074aa’ overlay=’0.6′ overlay_start=’10’ overlay_end=’50’ custom_class=” av_uid=’av-18c58x3′ admin_preview_bg=”][/promo_modern]

قیمت چیلر-خرید چیلر
طراحی چیلر هوا خنک
Chiller-efficiency-improvments
سیستم تهویه کارخانه جوجه کشی صنعتی
سیستم های HVAC برای انبارها
سیستم های تهویه مخصوص اتاق سرور
سیستم تهویه مطبوع مترو
ازطریق واتساپ با ما در تماس باشید
ارسال از طریق واتساپ